Bobines d'acier GI prépeintes

Revêtement métallique continu par immersion à chaud
La résistance fondamentale à la corrosion des bobines d'acier prépeintes commence par le processus de revêtement métallique continu par immersion à chaud, où la bande d'acier traverse des bains de zinc fondu (galvanisé/GI) ou d'alliage zinc-aluminium (Galvalume®/AZ) à 450-465°C. Pour les revêtements GI, le bain contient >99 % de zinc avec de faibles ajouts d'aluminium (0,15-0,25 %) pour contrôler la formation de fleurs, atteignant des masses de revêtement de 60-275 g/m² (Z60-Z275). Les bains Galvalume® contiennent 55 % d'aluminium, 43,4 % de zinc et 1,6 % de silicium, formant une microstructure en couches : une couche externe riche en aluminium pour la protection barrière et une couche intermétallique riche en zinc pour la protection sacrificielle. L'épaisseur du revêtement est contrôlée avec précision à ±3 g/m² par des couteaux à air soufflant de l'azote à une pression de 10-50 kPa, éliminant l'excès de métal tout en optimisant l'adhérence. La teneur en silicium empêche la formation d'intermétalliques Fe-Al fragiles, permettant le formage après revêtement sans fissuration.

Cette base métallurgique dicte la durabilité ultime. Les revêtements GI offrent une protection sacrificielle supérieure – le zinc se corrode préférentiellement pour protéger les rayures de l'acier à un taux d'environ 1 µm/an dans les atmosphères rurales. Le Galvalume® offre une durée de vie 2 à 4 fois plus longue dans les environnements marins/industriels grâce aux propriétés barrière de l'aluminium et à la capacité d'auto-réparation du zinc au niveau des bords coupés. L'analyse de la microstructure du revêtement révèle la structure dendritique caractéristique du Galvalume® avec 80 % de phase riche en Al et 20 % d'eutectique Zn-Al, vérifiée par MEB-EDS. Les tests de brouillard salin (ASTM B117) montrent que le Galvalume® (AZ150) résiste à plus de 1 500 heures avant l'apparition de rouille rouge, contre 240 à 500 heures pour le GI (Z275). La pliabilité du revêtement est prouvée par les tests de pliage en T (ASTM D4145) atteignant des cotes de 0T à 2T, tandis que la résistance aux chocs (ASTM D2794) dépasse 100 in-lbs sans fissuration. Ce substrat métallique permet aux bobines prélaquées d'atteindre des durées de vie de 30 à 50 ans dans les applications architecturales.