Bobines de fer Galvalume prépeintes

Chimie de la résine PVDF
Les bobines prélaquées de qualité architecturale utilisent 70 % de résine PVDF (polyfluorure de vinylidène) mélangée à 30 % de modificateurs acryliques, créant ainsi des matrices fluoropolymères offrant une résistance aux intempéries inégalée. Les résines Kynar 500®/Hylar 5000® offrent des liaisons C-F stables aux UV (énergie de liaison de 485 kJ/mol contre 413 kJ/mol pour les C-H), tandis que les acryliques améliorent la dispersion et l'adhérence des pigments. La formulation intègre des absorbeurs d'UV (benzotriazoles) et des stabilisants HALS qui neutralisent les radicaux libres, maintenant une rétention de brillance supérieure à 95 % après 10 ans d'exposition en Floride. La charge pigmentaire est limitée à 40 % de concentration volumique pour garantir une encapsulation complète de la résine, tandis que les chromates inorganiques (par exemple, des oxydes métalliques mixtes) garantissent des couleurs résistantes à la décoloration. La viscosité est conçue entre 120 et 180 cP pour une formation optimale du film.

Cette chimie offre des performances de référence. Des tests accélérés (QUV-A 4 000 h) montrent un ΔE < 1,0 pour les couleurs foncées, contre un ΔE > 8,0 pour les systèmes polyester. L'analyse FTIR confirme que la cristallinité de 98 % du PVDF offre une barrière contre les pluies acides (pH 3,0) et les nettoyants alcalins (pH 13,0). L'hydrophobicité inhérente de la résine (angle de contact avec l'eau de 85 à 95°) minimise l'encrassement. La conformité à la norme AAMA 2605 exige : une résistance au farinage ≤ 8 (ASTM D4214), une résistance à l'érosion > 3 µm après 2 500 h QUV-B et un changement de couleur ΔE < 5 après 10 ans d'exposition subtropicale. Point crucial, la nature thermoplastique du PVDF permet un postformage sans microfissuration ; les thermogrammes DSC ne montrent aucune Tg inférieure à 150 °C, ce qui permet un pressage par pliage jusqu'à des pliages à 0°. La formule résiste aux polluants industriels, réussissant le test Kesternich de 3 000 heures (exposition au SO₂) sans cloques ni perte de brillance.