Bobines d'acier Galvalume pré-peintes

Durcissement thermique à grande vitesse
Les revêtements appliqués subissent une polymérisation instantanée dans des fours à gaz dotés de 6 à 12 zones de chauffe, où la température de la bande passe de la température ambiante à 224-254 °C (température maximale du métal) en moins de 60 secondes. Les zones de convection (vitesse de l'air de 15 à 30 m/s) assurent un transfert thermique turbulent, tandis que les panneaux infrarouges ciblent l'absorption thermique spécifique par type de pigment. Le profilage thermique utilise plus de 40 thermocouples avec régulation PID maintenant une uniformité de ± 1 °C. Pour les polyesters modifiés au silicone (SMP), les programmes de polymérisation visent une réticulation de 90 % à 232 °C pendant 45 secondes, tandis que les systèmes PVDF nécessitent 249 °C pendant 30 secondes pour atteindre la fusion de la phase cristalline. Les gaz d'échappement traversent des oxydants thermiques à 85 % d'efficacité, convertissant les COV en CO₂/H₂O tout en récupérant la chaleur.

Ce durcissement rapide détermine les propriétés finales du film. La calorimétrie différentielle à balayage (DSC) confirme des températures de transition vitreuse (Tg) de 105 à 120 °C pour les SMP entièrement durcis, garantissant ainsi une formabilité sans fissuration. Les zones de trempe refroidissent rapidement les bobines à 50 °C en 8 secondes, figeant la morphologie du polymère pour une brillance constante. La spectroscopie FTIR vérifie une conversion supérieure à 95 % des groupes réactifs, essentielle à la résistance chimique. Les films sous-durcis présentent une faible résistance au MEK (< 50 doubles frottements), tandis que les systèmes surdurcis deviennent cassants (résistance aux chocs < 40 in-lbs). Le contrôle du four empêche la « brûlure » des composés organiques, responsable du jaunissement (décalage b* > 1,5). Le procédé permet des vitesses de production allant jusqu'à 200 m/min tout en obtenant : une dureté crayon de 2H-3H (ASTM D3363), une adhérence de 5B (ASTM D3359) et une flexibilité dépassant la courbure en T de 1T sur des substrats de 0,5 mm. L'efficacité thermique réduit la consommation d'énergie à < 0,8 kWh/m².