Bobines d'acier GI enduites de couleur

Intégration de la ligne de revêtement en continu (CCL)
La production moderne d'acier prélaqué s'effectue sur des lignes de prélaquage intégrées (CCL) combinant 12 processus continus : déroulage, agrafage, nettoyage, prétraitement, séchage, apprêt, cuisson, application de la couche de finition, cuisson finale, trempe, inspection et rembobinage, fonctionnant à une vitesse de 30 à 200 m/min. Les tensions de la ligne sont maintenues entre 5 et 15 % de la limite d'élasticité grâce à une régulation numérique en boucle PID sur 30 sections d'entraînement. Des systèmes automatisés de détection des défauts (profilomètres laser 3D + caméras 200 MP) scannent les surfaces à 2 m²/s et identifient les défauts de 10 µm grâce à une classification par IA (taches d'huile, cratères, inclusions). Des systèmes DCS centralisés synchronisent plus de 500 points d'entrée/sortie, permettant des changements de bobine à bobine en moins de 8 minutes. La conception intégrée minimise les manipulations et réduit l'abrasion de surface à Sa0,5 (Rz<0,8 µm).

Cette intégration verticale garantit une qualité constante, impossible avec la peinture hors ligne. Des jauges d'épaisseur en temps réel (fluorescence X pour les revêtements métalliques ; rétrodiffusion bêta pour la peinture) assurent un contrôle en boucle fermée à ± 0,5 g/m². La spectroscopie en ligne vérifie les poids de couche de conversion de prétraitement chimique à ± 2 mg/m². Les fours de polymérisation utilisent un contrôle PMT multizone avec une précision de ± 1 °C sur des bobines de 2 m de large. Le processus continu permet d'obtenir : une uniformité de l'épaisseur de film sec (CV) < 3 %, une différence de couleur ΔE < 0,3 d'une bobine à l'autre et une variation des propriétés mécaniques < 5 %. Le rendement de production dépasse 98 % avec des taux de rebut < 0,2 %. Les contrôles environnementaux capturent 99 % des COV grâce à des oxydateurs thermiques régénératifs (RTO), réduisant les émissions à < 15 g de COV/m² de surface revêtue. L'intégration CCL permet des commandes personnalisées (longueur minimale de 100 m) avec une traçabilité complète grâce au marquage laser d'identification de la bobine.