Bobines d'acier GL prélaquées

Conversion de prétraitement chimique
Avant la peinture, les bobines d'acier subissent un prétraitement chimique sophistiqué pour créer une couche de conversion nanométrique optimisant l'adhérence de la peinture et la résistance à la corrosion. Ce processus en six étapes comprend : un dégraissage alcalin (pH 11,5, 60 °C) éliminant les huiles de laminage ; un décapage acide (H₂SO₄/HF, pH 1,5) éliminant les oxydes de surface ; un rinçage ; un revêtement de conversion sans chromate (fluorocomplexes zirconium/titane formant des couches amorphes de 50 à 200 nm) ; un rinçage final ; et une étanchéité à l'eau déionisée. Le revêtement de conversion se lie chimiquement aux substrats métalliques via des liaisons M-O-M (M = Fe, Zn, Al) tout en fournissant des sites réactifs pour la réticulation de l'apprêt. Le poids du revêtement est contrôlé entre 5 et 20 mg/m² par conductimètres et titrage, garantissant une couverture complète sans accumulation de cristaux susceptible de provoquer des défauts de peinture.

Cette ingénierie de surface nanotechnologique est essentielle à la performance. Les couches d'oxyde de zirconium présentent une inhibition de la corrosion équivalente au Cr(VI) en formant des barrières insolubles ZrO₂·nH₂O et en supprimant les réactions cathodiques. L'analyse FTIR confirme la liaison covalente entre les silanes des couches de conversion et les résines d'apprêt époxy, augmentant l'adhérence de la peinture de 2B à 5B selon le test au ruban adhésif ASTM D3359. Les tests de corrosion cyclique (GM9540P) montrent que le prétraitement prolonge la durée de vie du système de peinture de 200 % par rapport aux témoins non traités. Le respect de l'environnement est primordial : les systèmes modernes sans chromate réduisent les coûts d'élimination des déchets dangereux de 90 % par rapport aux chromates, tout en respectant les réglementations REACH/VHU. La structure amorphe du prétraitement permet également un dépôt électrolytique uniforme des apprêts dans les procédés CCL, avec une rugosité (Ra) maintenue entre 0,5 et 1,2 µm pour améliorer l'interverrouillage mécanique.