Tuiles de toit en métal recouvert de pierre - Offre spéciale

Substrat en alliage zinc-aluminium-magnésium
Les carreaux de pierre reconstituée haut de gamme utilisent de plus en plus des substrats en acier revêtus d'un alliage zinc-aluminium-magnésium (ZAM ou Zn-Al-Mg), représentant une évolution métallurgique par rapport à la galvanisation classique. Ce revêtement, composé généralement de 90 à 95 % de zinc, de 4 à 10 % d'aluminium et de 1 à 3 % de magnésium, forme une microstructure multiphasée complexe (eutectiques Zn/Al/MgZn₂) qui assure une protection sacrificielle supérieure grâce à des mécanismes d'auto-réparation performants. En cas de rayure, les hydroxydes de magnésium et les oxydes d'aluminium forment rapidement une couche barrière dense et insoluble qui scelle l'acier exposé, tandis que le zinc continue de protéger par oxydation. La présence d'aluminium améliore la fluidité lors du revêtement par immersion à chaud, ce qui permet d'obtenir des surfaces plus lisses avec moins de paillettes (cristaux de zinc visibles), un facteur essentiel pour une adhérence uniforme de la peinture. Les revêtements ZAM démontrent une résistance à la corrosion 5 à 10 fois supérieure à celle de la galvanisation G90 standard lors des tests de corrosion cyclique (par exemple, ISO 14993), excellant particulièrement dans les environnements côtiers riches en chlorures ou en sel de dégivrage où le zinc traditionnel subit un épuisement rapide.

Les implications pratiques des substrats ZAM sont révolutionnaires pour l'intégrité des toitures. Lors des tests de protection des bords coupés (ISO 17718), le ZAM présente un fluage inférieur à 0,5 mm après 1 000 heures de brouillard salin, contre 3 à 5 mm pour l'acier galvanisé, réduisant considérablement le risque de soulèvement par la rouille au niveau des bords cisaillés des tuiles. La microdureté de l'alliage (≈150 HV) offre une meilleure résistance à l'abrasion lors de la pose que le zinc pur (≈70 HV). Surtout, le mécanisme de corrosion du ZAM, basé sur une barrière protectrice, empêche la formation d'une importante couche de rouille blanche susceptible de décoller les revêtements sur l'acier galvanisé standard en milieu humide. Ceci permet d'utiliser des revêtements plus fins (par exemple, le ZAM de 150 g/m² est plus performant que le zinc pur de 275 g/m²) tout en réduisant le poids des tuiles de 8 à 12 %. La surface plus lisse améliore également l'adhérence des granulés de pierre de 15 à 20 % lors des tests de pelage (ASTM D903). Pour les projets dans des environnements industriels/marins corrosifs ou exigeant des garanties de 60 ans, les substrats ZAM offrent une marge de sécurité technique inatteignable avec les matériaux conventionnels, éliminant souvent le besoin de mastics d'étanchéité supplémentaires pour les bords coupés.

FAQ

Q : Êtes-vous une société commerciale ou un fabricant ?

UN:Nous sommes une entreprise industrielle et commerciale.entrepriseintégration de la production et des ventesL'usine est située dans la province du Shandong, etjen réponse à la nouveau FreeTils travaillentPortpolitique, une société commercialeaêtre établi à Hainan- FEU.

Q : Fournissez-vous des échantillons ? Sont-ils gratuits ou payants ?

A: N'hésitez pas à demander des petits échantillons ou des échantillons de plus grande taille.livraison gratuite avec votre numéro de port dû, vous permettant d'évaluer en détail la qualité de nos produits avant de prendre une décision.

Q : Acceptez-vous les inspections par des tiers ?
R : Oui,Nos produits peuvent être soumis à des tests de qualité par tout organisme tiers, et si le client a des exigences particulières, nous pouvons également accepter les tests effectués par un tiers avant l'expédition.

Q : Comment garantissez-vous vos produits ?
A: Notre système de gestion de la qualité est conforme à la norme ISO 9001 et nos produits ont passé les inspections CE, SGS et COC.

Q : Conditions de livraison acceptées ?
A: Nous acceptons les incoterms EXW, FOB, CFR, CIF, etc. Vous pouvez choisir celui qui vous convient le mieux ou qui est le plus économique.

Q : Quelle est la durée de vie d'un carreau recouvert de pierre ?
A : Le revêtement uniforme des plaques d'acier et d'aluminium sur les deux faces est essentiel à la longue durée de vie des carreaux. La tenue de la couleur dépend de la qualité du sable utilisé. Nous proposons des carreaux de différentes qualités, d'une durée de vie de 10 à 50 ans, selon les besoins du client.

Q : Quel est le MOQ ?
A: L'épaisseur 0,18~0,50 mm correspond à 500 pièces/style/couleur/épaisseur

L'épaisseur 0,51~0,60 mm correspond à 200 pièces/style/couleur/épaisseur

Q : Quel est votre délai de livraison ?

R: Généralement, le délai est de 7 à 15 jours si les marchandises sont en stock, et de 15 à 20 jours si elles ne le sont pas, selon la quantité.