Vente de tuiles métalliques revêtues de pierre

Substrat en alliage zinc-aluminium-magnésium
Les carreaux de pierre de qualité supérieure utilisent de plus en plus de substrats en acier revêtus de zinc-aluminium-magnésium (ZAM ou Zn-Al-Mg), une avancée métallurgique qui dépasse la galvanisation standard. Ce revêtement en alliage, généralement composé de 90 à 95 % de zinc, de 4 à 10 % d'aluminium et de 1 à 3 % de magnésium, forme une microstructure multiphasée complexe (eutectiques Zn/Al/MgZn2) qui offre une protection sacrificielle supérieure grâce à des mécanismes d'auto-réparation intelligents. En cas de rayure, les hydroxydes de magnésium et les oxydes d'aluminium forment rapidement une couche barrière dense et insoluble qui scelle l'acier exposé, tandis que le zinc assure la protection cathodique. L'aluminium améliore la fluidité lors du revêtement par immersion à chaud, produisant des surfaces plus lisses avec moins de paillettes (cristaux de zinc visibles), essentielles à une adhérence uniforme de la peinture. Les revêtements ZAM démontrent une résistance à la corrosion 5 à 10 fois supérieure à celle de la galvanisation G90 standard dans les tests de corrosion cyclique (par exemple, ISO 14993), excellant particulièrement dans les environnements côtiers riches en chlorure ou en sel de déglaçage où le zinc traditionnel subit un épuisement rapide.

Les implications pratiques des substrats ZAM sont transformatrices pour l'intégrité des toitures. Lors des tests de protection des bords de coupe (ISO 17718), le ZAM présente un fluage inférieur à 0,5 mm après 1 000 heures de brouillard salin, contre 3 à 5 mm pour l'acier galvanisé, réduisant considérablement le risque de rouille sur les bords cisaillés des tuiles. La microdureté de l'alliage (≈150 HV) résiste mieux à l'abrasion de l'installation que le zinc pur (≈70 HV). Point crucial, le mécanisme de corrosion « dominé par la barrière » du ZAM prévient la rouille blanche volumineuse qui peut délaminer les revêtements sur l'acier galvanisé standard en conditions humides. Cela permet d'utiliser des revêtements plus fins (par exemple, 150 g/m² de ZAM surpasse 275 g/m² de zinc pur) tout en réduisant le poids des tuiles de 8 à 12 %. La surface plus lisse améliore également l'adhérence des granulats de pierre de 15 à 20 % lors des tests de pelage (ASTM D903). Pour les projets dans des environnements industriels/marins corrosifs ou exigeant des garanties de 60 ans, les substrats ZAM offrent une marge de sécurité technique inaccessible avec les matériaux conventionnels, éliminant souvent le besoin de produits d'étanchéité de pointe supplémentaires.