Panneau ondulé en acier galvanisé prélaqué

Ingénierie de l'énergie de surface
Les performances des bobines prélaquées dépendent d'énergies de surface contrôlées, optimisées entre 32 et 42 mN/m par traitement plasma (décharge corona atmosphérique de 10 à 15 kW). Les mesures d'angle de contact (θ) par goniométrie garantissent une adhérence de la peinture de θ < 65° et une résistance anti-graffiti de θ > 95°. Pour la réceptivité à l'impression, les composantes de tension superficielle sont équilibrées : dispersive (γD) à 30-35 mN/m, polaire (γP) à 5-10 mN/m. La polymérisation plasma dépose des couches fonctionnelles de 20 à 150 nm : aminosilanes pour l'adhérence époxy (γ = 38 mN/m), fluorosilanes pour les surfaces hydrophobes (γ = 22 mN/m). Des tests dyne en ligne vérifient l'uniformité à ± 1,0 mN/m sur les bobines.

Les états de surface conçus permettent des fonctionnalités critiques :

• Promotion de l'adhésion :Résistance au pelage > 25 N/25 mm pour les stratifiés (ISO 11339)

• Nettoyabilité :Détachage > 95 % pour les appareils de cuisine (CEI 60436)

• Collage du vernis de surimpression :Classe d'adhérence du quadrillage 0 (ISO 2409)

• Propriétés anti-empreintes digitales :Oléophobie avec l'hexadécane θ>60°
  L'analyse de surface confirme la composition chimique : le XPS détecte une contamination carbone inférieure à 5 % atomique après traitement. Pour la galvanoplastie automobile (e-coat), les gradients d'énergie de surface sont contrôlés avec précision afin d'éviter la formation de cratères ; le potentiel ζ est maintenu entre -40 mV et +20 mV grâce à l'incorporation de sulfonate. Cette technologie élimine les défauts d'adhérence dans les environnements extrêmes, passant 10 cycles thermiques (-40 °C/+85 °C) sans délaminage.